应用低能耗低碳新技术，探索固废综合利用最大化，2021年，富平公司在绿色发展理念指引下，坚持“六化”工厂与智慧工厂建设“双推进、两融合”，把握“绿”动大好时机，在变革中创新，在进取中担当，以数字智能赋能水泥生产。

厚植“绿色基因”

        “不管是散装还是袋装水泥装车，只要车辆靠近，自动感应卷闸门一秒识别，不仅实现了全封闭式装车，更有装车机收尘装置专利的加持，抑尘除尘效果，单看装车道地面卫生就知道。”快速高效，智能一体，该公司在扮靓服务窗口的同时，实现了水泥发运全密封、自感应、高效率，“用上这智能化，工作效率大大提高，对比之前，可以说是质的变化。”水泥发运一卡通操作员对此深有体会。

        本着抓源头、抓常态的原则，该公司在车辆进出厂门卫处分别安装了自动洗车机，既达到降低道路扬尘的目的，又提升了环保效益。“原来我们自己也设计过自动洗车机，但现在的洗车机冲洗范围更广，且用水更少，也更加智能。”

        为让绿色发展理念更加深入人心，该公司还以党委理论学习中心组、主题党日、植树节、环境日活动等为载体，凝聚思想共识，付诸实际行动，积极倡导低碳环保生活，创建绿色企业。“赏樱花、看影展，徜徉在绿色海洋里，热情拥抱绿色生活。”在一场春季户外下午茶中，透过职工视角用影像讲述企业践行低碳发展的点滴变化。在各党支部主题党日中，党员、团青携手提升车间绿化环境，并打造为车间亮点，加速工厂园林化建设步伐，用实际行动中将绿色理念渗透到生产生活方方面面。

掀起“绿色革命”

        善用绿色技术，融入绿色智造。该公司坚持固废利用最大化，充分利用各种工业废渣特性，改善生料易烧性，有效减少用煤量，2021年共计消纳利用燃煤炉渣、粉煤灰、矿山废渣等各类固废139.25万吨；通过对铝渣、煤矸石、陶粒土等多种物料的检测分析，将持续拓宽固废利用宽度和广度，不断沉淀技术积累，以独特优势引领行业创新，荣获2020年度全国利废新材料“示范企业”。

        “余热发电项目可实现每吨熟料发电26kwh，年可节约标准煤2.37万吨，年可减少二氧化碳排放量6.08万吨，节能降耗同时还能降低成本。”

        “烟气复合脱硝技术”可实现氮氧化物排放浓度＜50毫克每立方米，氨逃逸排放浓度＜5毫克每立方米，脱硝效率≥95%，熟料氨水消耗率＜4千克。得到了中国水泥协会、院校及专家高度肯定，对水泥行业实施超低排放改造具有指导性和前瞻性，环保效益和经济效益显著。

        随着18MW纯低温余热发电项目并网发电正式运行，烟气复合脱硝技术的实践运用等一系列节能技术上新，全面开启了该公司新一轮的“绿色革命”。

跻身“绿色代言”

    让天更蓝、山更绿、水更清、生态环境更美好。作为全国第五批、陕西省第一批“绿色工厂”，该公司按照“春有花、夏有叶、秋有景、冬有绿”设计总思路，以高起点规划、高标准建设、高质量呈现为抓手,以“环保A级绩效”创建为核心，通过试点现行、以点带面，分别从装备水平、污染治理技术、排放限值等八个方面开展绩效分级工作，积极培育行业竞争新优势；以绿色矿山建设为契机，坚守“边开采、边治理、边绿化”原则，实现了可绿化区域绿化、综合利用率均达到100%，融入5G技术，深入推进数字化矿山建设，催生高质量发展新动能。

        随着水泥行业碳减排路径愈加清晰，富平公司在积极推动节能减排改造和能源管理的同时，将通过攻克技术升级、能源替代、固废再利用等难题壁垒，让“水泥灰”与“生态绿”在交相呼应中，迸发出和谐旋律；在工业风与园林风的完美融合中，颠覆人们对水泥厂的刻板印象。（吕建）