今年以来，富平公司坚持“深挖内潜，降本增效”理念，从节能减排、减轻职工劳动强度和改善安全生产条件等方面入手，采取多项技术改造措施，不等不靠，积极应对低迷的水泥市场环境和公司“两平稳，两增长，四下降”的总体态势，从而走出了一条“小改小革降本增效”路。

        制成发运车间袋装水泥钢仓料位原先采用射频导纳料位仪进行控制，但由于生产过程扬尘大，致使料位仪反馈失灵，经常出现物料溢出，不仅造成水泥浪费，同时污染现场环境，增加工人劳动强度。针对这一问题，车间技术人员将原先的料位仪改造为机械开关，成本仅十几块钱，取得良好的效果，再没出现溢料现象，有效降低了空间粉尘含量，改善现场工作环境，同时节约了成本。
        俗话说，少漏一点就是多赚一点。严格规范的管理制度对于增收节支的重要性不言而喻。为了严防跑冒滴漏，富平公司各车间、各部门都下了大工夫。
        原料车间通过调整原料入磨皮带上部收尘管道角度，对皮带机前后进行密封，大大提高了收尘器收尘效率；制成发运车间对水泥磨入磨喂料皮带、排渣皮带两处收尘器管道进行改造，将原来的收尘管道接入磨机循环风进风口，在不影响磨机正常运行的情况下，使磨机扮演了收尘器的角色，从而节省下两台单机收尘，每月节约近1.8万度电。
        烧成车间两条熟料生产线运行后，由于设计缺陷，窑尾漏料严重，所漏物料温度最高可达1000℃左右，每班需要铲车不间断对现场物料进行清除，作业现场存在极大的安全隐患。富平公司生产技术部、烧成车间、设备保全部会同设备厂家及有关单位，召开专题会议，积极研究确定技改方案。通过调整窑尾缩口和舌头间距，对回料勺进行加密，改变舌头角度并在其根部增加3台空气炮，彻底解决了窑尾漏料问题，运行效果十分理想，有效保障现场作业安全和环境卫生。为公司两条熟料生产线的安全、高效、优质、长期运行，顺利完成各项生产任务打下坚实基础。
        此外，设备保全部配合烧成车间在煤磨灰斗增加自动振打装置，并将灰斗温度显示接到中控操作室，便于操作人员进行监控，防止煤斗因温度过高引起煤粉自然，确保生产安全。
        富平公司把小改小革作为促进企业持续发展的一项常态化工作来抓，意在通过此项工作在全公司形成一股节俭之风、创新之风，确保增收节支真正取得实效。