全民共治、源头防治，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战，是习近平新时代中国特色社会主义思想对建设美丽中国的具体要求。生态水泥公司作为陕煤集团旗下一个产业板块，积极响应国家去过剩产能，全面推进供给侧改革的总体要求，注重生态文明建设，坚持高起点规划，高标准减排，以实际行动践行绿水青山就是金山银山的理念，走出低碳排放、循环发展之路，彰显生态水泥公司的国企担当。

降能耗争先进位，走出低碳发展之路

       可比熟料综合能耗较国标限定值降15KG, 可比水泥综合能耗较国标限定值降17KG,吨水泥电耗以26.17度创出并保持了行业最低水平，响当当的数字是生态水泥严控碳排放、践行绿色发展理念的见证，也是生态水泥用汗水与努力浇灌、持续改善经营业绩的有力见证，书写了生态水泥追求高质量发展的美好篇章。

        环保无小事，资金投入是前提。该公司对照国家环保规定，仅2017年，该公司累计投入1185余万元，用于降噪、除尘、颗粒物浓度、有害气体浓度等环节的设备投入和技术改造，全方位从源头扎紧污染排放通道。该公司为所属单位配置洒水车、清扫车全天侯清理厂区环境；配置全自动粉尘测定仪24小时不间断监测粉尘排放情况；投资463万元用于购买间隙更为细密水泥包装袋，控制包装、运输、卸载过程中的扬尘。投入62万元用于富平公司原料车间黏土应急钢仓框架及配料站、烧成车间窑头、熟料堆棚、皮带长廊等设备的降噪密封；投资130万元用于富平公司和汉中公司的收尘改造；投资380万元环保设施进行保养、检修和维护。

        生态水泥公司严控各项能耗指标，不仅要求生产单位能耗指标符合国家及行业标准，还鼓励大家在降低消耗上大胆创新，对标行业先进，超越行业先进。2017年以多干多得，以贡献定收入为出发点，建立起按岗考核、考核到人的评价机制，逐月考核，极大地鼓励了员工把好关口、尽心履职的责任意识，在能耗控制和成本节约发挥了巨大作用。创下了投产以来节能降耗的最佳成绩。其中所属黄陵公司在电耗已处于领先的情况下，加大技术革新力度，2017年吨产品电耗较上年再降2kwh，煤气消耗也控制在低消耗水平，全年节电51.9万度。据了解，仅降耗就直接产生经济效益逾千万元。

目前，该公司可比熟料和水泥的综合电耗、煤耗、能耗不仅低于国标限定值，还低于国标先进值。

变废为宝，走出循环经济发展之路

        固废再利用，循环再发展。生态水泥公司对各生产环节收集的粉尘、矿山开采过程中的弃土、废石返回生产工艺，搭配使用，减少垃圾排放。响应国家工业固体废物综合利用号召，充分利用水泥窑高温、碱性环境的特点，积极探索脱硫石膏、矿渣、冶炼气渣、粉煤灰的无害化再利用技术，研制出多项荣获省科建材行业技术革新奖项的科研成果。这些成果的投入使用，变固体废物为新的资源，减少了固体废物数量，为该公司在压减过剩产能大背景下探索走循环经济发展之路提供了经验。2017年，该公司所属黄陵公司积极跟踪当地旧城区改造工程，为当地政府分忧，将拆除施工产生的大量建筑垃圾经加工分拣、分析试验后变废为宝，累计使用5797.41吨作为水泥混合原材料进行再利用，节约生产成本165万元，还产生了良好的社会效益。据统计，富平公司等所属单位2017年再利用脱硫石膏12万吨，矿渣近50万吨，冶炼弃渣2.6吨，粉煤灰4.4吨，总计处理工业废弃物逾百万吨，经济、社会效益获得了双丰收。

超低排放，打赢保卫蓝天攻坚战

        国家对水泥行业的排放指标主要限制颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度三项指标。生态水泥公司在生产及销售过程中，严格执行排气筒不得向下排气、不露天堆放物料、有序卸车、即挖即覆盖等规定，颗粒物排放浓度保持在10mg/m，达到了国家标准的三分之一，关中地区标准的二分之一；充分燃炼煤粉煅炼熟料，有效控制将二氧化硫浓度控制在20mg/m3是国家标准200 mg/m3十分之一，是关中地区排放限值100 mg/ m3五分之一；对窑尾污染物进行脱硝处理，氮氧化物浓度控制在140±20mg/ m3，达到了国家标准400mg/ m3的三分之一，关中地区排放限值320mg/ m3的二分之一。连续的在线监测，三项排放指标均为国家标准的三分之一，完全达到了超低排放水平，在国内同行业处于领先地位。2017年在环保部西北督查中心、省委环保督查组、市委环保督查组的多次督查中都受到了肯定，还受到了技术监督相关部门的认可，在陕西省打赢蓝天保卫战中站在了领跑行列。（姜晓芹）