奋战“四个月、完成‘三个一’”是检验公司干部职工队伍凝聚力的 “风向标”，也是检验公司降本增效成果的“成绩单”。富平公司紧紧围绕活动任务目标，在精心打造成本运营中心的基础上，坚定不移地把节能降耗、修旧利废向纵深推进。

“自主研制”原料篇

        走进原料车间1#原料大棚，一股热浪瞬间席卷而来，忙碌的检修工人们正在挥舞着手中的扳手。“老武，你上螺栓，老张，你进行焊接...”原料车间副主任苗大龄在指挥现场检修的同时也没闲着，认真地检查每一个定位轮的安装情况，及时标记有问题的零部件，对拆卸下的废旧定位轮归置整理，准备加工后再利用。经过一系列的拆卸、打磨、焊接程序，几个回合下来，衣服早已被汗水浸透。
        因石灰石取料机中心定位轮连续损坏，刮板链条时常偏移运转，为彻底从根源上解决此类问题，原料车间多次组织业务骨干集思广益，根据定位轮特性，自行研制取料机中心定位轮37套，并成功安全运行，能节约成本近万元。

“废旧利用”制成篇

        “老高，你这衣服咋整天都弄得油乎乎的？”
        “我这衣服虽然脏，但是换来了我们车间设备的本色啊，值了！”老高骄傲的说道。
        以往制成车间水泥磨主减速机更换下来的润滑油，通常都当作“废油”处理，但经过制成车间润滑工高锁利一遍遍地尝试着不同的“小实验”，最终把这些“废油”变废为宝，通过“废油”沉淀，再利用过滤油车，经过降低油质标号后，可广泛用于车间辅机设备的润滑工作，此项举措降低润滑成本约四万余元。为了解决磨机主机的干油分配器堵塞问题，高锁利通过清洗、更换损坏的密封件修复了更换下来的干油分配器，每年为车间省下两万余元的维护费用。

“精打细算”生产设备篇

        走进偌大的生产设备部机修车间，阳光柔柔的透过窗户洒在正在忙碌的“铸造师”身上，此刻，他们正在忙碌而细致地进行着设备配件加工。据悉，仅上半年机修车间充分利用车床、刨床、压力机等设备，通过修旧利废、备件小改小革共计加工制作各类配件、设备等共计63项，为公司节约成本约102.5万元。
        “以往，厂里的设备配件出现故障或损坏时，大多数生产部门都会直接更换，可现在，降本增效的理念已经深入到每名员工心中，修旧利废都已经成为新常态了！”机修车间负责人说道。
        “千里之堤，溃于蚁穴。”有些看似点滴的浪费，就像“蚁穴”一样，侵蚀着坚固的根基。目前，富平公司正积极探索“小改小革”新方法，充分利用回收的废旧材料自制加工，在挖潜增效的路上突破自我，创新不断! （张丹）