经过推荐选拔和综合评定，在公司1月16日召开的二届三次职代会暨2019年党委、行政、安全、表彰会上，富平公司制成车间被评为“先进集体”荣誉称号。

        2018年，富平公司制成车间全体职工精诚团结、上下一心，以年初工作会议精神为指导，对照公司2018年生产经营各项指标，科学规划，扎实苦干，凝心聚力，连月刷新水泥生产记录，全年累计生产水泥完成奋斗目标103.89%，为公司快速健康发展夯实了基础。

加强制度建设，提高管理水平

        针对各类现存问题，制成车间从班组改制开始，经多次班组长以上会议研究讨论，合理调整人员结构，进一步明晰了生产工作总体思路，围绕生产组织、成本管理等方面建立了11项规章制度，制定了指标任务周分解、日分解措施，规范人员管理、工效、劳动纪律。结合工资绩效分配制度，实行班组长参与，班组自主管理，不断增强班组员工的积极性，大力营造“比学赶帮超”的良好工作氛围，逐步提高车间管理水平。

加强设备巡检，保证安全运转

        制成车间严格落实三级巡检制度及班组自主考核机制。充分调动岗位操作人员主动巡检，及时消除安全隐患，通过全面细致地开展安全生产的巡检工作，将巡检工作覆盖到安全生产的每一个环节。在公司开展奋战四个月，实现“三个一”活动中，10月份生产水泥29.33万吨，创下自建厂以来历史最好水平，11月水泥产量再刷新记录，同比2017年产量增长11.43%，促使全年水泥生产任务顺利完成。

深挖故障问题，解决制约瓶颈

        2018年，制成车间专注设备革新改造与连续运行，着力解决制约问题。针对水泥磨挡料圈磨损，车间维修人员集思广益，最终确定利用UP复合板压弧外圈贴补，总结出了《高磨损点处理办法》，收到效果非常明显，既稳定了磨机生产工况，同时也保证了水泥磨的台时，实现了连续运转8个月的好成绩，此方法也广泛应用于其他设备。在生产发运高峰期，制成车间克服位置高、施工难度大，利用避峰时段抽调骨干力量，仅13天就完成了下料槽耐磨板的镶嵌，保证了熟料顺利发运。先后对故障皮带机及熟料库底皮带进行重新硫化修复，全年共计更换皮带8条，硫化修复皮带40多次，大大降低了生产成本，提高了配件的使用寿命。

规范责任制度，加强环境整治

       为进一步加强生产现场环境治理，制成车间分别为两台矿渣磨加装收尘器、两条矿渣磨排渣皮带加装挡尘罩，有效遏制冒灰现象，改善了矿渣磨周边的环境卫生。制定了《卫生责任区域划分》、《岗位劳动作业指南》等措施，专设工器具库房，对常用工器具进行收纳、整理，建立工器具出、入库台账；随后相继设立了1#煤灰库及2#煤灰库储物处，分别用于存放托辊、橡胶、设备配件及各种油类产品，同时利用班前会、专项培训等，使员工逐渐养成“规范现场作业、维护车间形象”的良好习惯。

狠抓班子建设，打造过硬队伍

        制成车间坚持抓好领导班子的自身建设，班子成员从自身做起，始终坚守在一线，主动处理生产中的各类问题，凝聚人心，坚持用民主集中制统一思想，统一步调，心往一处想、劲往一处使，形成了强大的工作合力。同时注重加强职工技能培训，不断提高职工操作技能，根据工作实际和个人特点，通过“师带徒”等活动，实施轮岗、换岗学习制，鼓励青工多学、多练、争当多面手，越来越多的年轻职工已成为一专多能的复合型人才，先后修复完成了熟料中转站收尘器、熟料库底收尘器改造、水泥磨叶轮衬板等。
        回首2018年，制成车间在一分耕耘一分收获中，逐渐成长，车间凝聚力不断增强。2019年，制成车间将以百倍信心，再接再励，促进各项工作再上新台阶。