“变则通，通则达。”富平公司始终秉承“创新兴企”的发展理念，组建“创新工作室”，鼓励职工“小改小革”，2019年，全年累计节约成本100余万元。然而，这是一个开始，目前针对粉煤灰入磨易震动的问题，创新团队再发力，开展了一场紧急的磨内“手术”，誓要治愈磨机的“疑难杂症”，实现效益最大化。

      “专家会诊”，寻病根。“今年想要圆满完成生产任务，咱们首先得保障磨机运转率，可是磨机易震动的问题一直都如鲠在喉。”经过多次论证，制成车间及生产设备部技术人员给出了粉煤灰入磨易引发磨机震动，甚至调停，影响运转率的定论，并寻找了大量检测数据作为有力支撑。随后的两天时间里，相关领导及技术员一边寻找近一年来粉煤灰入磨与磨机震动的契合点，制成便于观察的折线图，一边查阅莱歇磨内部结构图，整理出“将粉煤灰入磨管道延长，通入选粉机粗粉锥内，随入磨混合料一起落到磨盘中心，稳定下料，减少磨机振动”的初步整改方案，并就具体问题咨询了莱歇磨厂家，最后敲定了“手术”方案。

      “医生主治”，有良方。“如何制作一条足以通入选粉机粗粉椎内的管道，并完成密封？”“如何恰到好处的拿捏管道安装的角度？”在实际操作中，方案的执行遇上了许多现实问题，对此，机修车间技术小分队，迎难而上，从测量、绘图、制作开始，逐一攻克。因磨内条件受限，无法运用辅助设备将制作好的管道送入指定位置，他们索性在磨机内部搭起了十几米高的“云梯”。

        机修车间王江手中紧握的切割器像极了锋利的“手术刀”，精准地将选粉机下料椎中段切开圆形通道，以确保入磨管道顺利连接，接下来便是精湛的“缝合”术，必须保证约12mm厚的选粉机下料椎与入磨管道“浑然天成”，考验的不仅是高超的补焊技术，还需要极大的体力做支撑，选粉机下料椎内，工作人员必须系上保险绳如壁虎般紧紧趴在十几米高的内壁完成整个切割和焊接的过程。

      “临床护理”，保疗效。连日来，公司统一指挥，合理安排，细化量化工作任务，把牢安全关，保证设备改造工作顺利完成。千里之堤，溃于蚁穴。在改造进入的收官之际，必须精准核验，不容有任何懈怠，工作人员都万分紧张，反复对照改造方案，列出核查细节，逐一排查，坚持用“放大镜”找问题，做到细节查验“不放过”、过程签收“不放过”，保障“过程+结果”的双赢。

       目前，公司1#和2#磨机均已改造完成，下一步将进入试运行阶段，此次改造能极大缓解磨机震动的问题，从而有效提高磨机运转率，为全年奋斗目标添上浓墨重彩的一笔。（杨琦）