一、基本情况

陕西富平生态水泥有限公司是陕煤化集团陕西生态水泥股份有限公司所属全资子公司，主要从事普通硅酸盐水泥、低碱水泥、中低热水泥和矿渣超细粉的研发、管理和销售。公司注册资金6亿元，占地513亩。公司位于陕西省富平县城北部25km处，与西铜、西潼高速公路专线相接。2012年开工建厂，2015年10月8日开始试生产，可年产熟料279万吨，其中商品熟料147.74万吨，水泥231.92万吨，核心工艺采用西安建筑科技大学和陕西循环经济工程技术院共同研发的“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”。该工艺已入选国家发改委《国家重点节能技术推广目录（第四批）》和国家工信部《工业节能十二五规划》，并被列入《陕西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》。并通过了ISO9001产品质量和质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证及GB/T233331能源管理体系认证。

公司产品热销陕北、陕南、关中等广大地区，公司具有现代化的散装、包装设施及运输条件深得客户好评。2016年公司生产的“华山牌”通用硅酸盐水泥荣获“陕西省名牌产品”称号，被广泛应用于高铁、高速等国家级重点工程建设项目。近年来，公司多次被评为“中国建材企业500强企业”、“中国建材企业200强企业”、“陕西省最具影响力品牌”等称号，并多次被国家建材协会评为中国建材“先进集体”。

陕西富平生态水泥有限公司始终以“诚信、务实、高效、创新”的企业精神和“对内严格管理，对外诚信经营，质量是企业生命”的经营理念，为客户提供优质的产品和服务。同时，企业注重节能减排，坚持“能源有限、节约无限”的环保理念，走创经济效益更要社会效益的可持续发展之路。

        二、绿色发展情况

公司坚持走绿色发展之路，经过多年的探索研究，不断加大科研研发力度，以“资源综合利用”为原则，把实现集约、循环、环保的绿色发展作为转变经济发展方式的切入点，将“绿色制造”理念贯穿于产品研发和生产制造全过程，公司产品所需原材料除石灰石外，全部用固体废弃物予以替代，公司消纳固废的品种不断增多，目前已利用的品种有：石灰石粉末、粉煤灰、转炉渣、煤矸石、脱硫石膏、冶炼弃渣、矿渣等，固废的大规模使用，不仅保护了环境，而且创造了可观的经济效益，公司生产成本大幅度降低，产品的市场竞争力大幅度提高。

近年来，面对复杂的宏观经济形势和需求下行压力，陕西富平生态水泥有限公司不断夯实基础管理；对外强化市场供求趋势研判，巩固和提升市场份额，在行业整体盈利水平下滑的情况下，努力实现资产增值，保持了良好的经营势头。与此同时，公司积极响应国家节能减排政策，熟料生产线配备先进智能脱硝技术及余热发电设备。在此基础上，公司持续优化和提升节能环保水平，实现转型升级。坚持走“节能环保、安全生产、人与自然和谐共生”之路，提升企业品牌价值，推动水泥行业的绿色健康可持续发展。

        三、绿色发展项目建设情况

项目建设依法依据，手续齐全，公司在建设和生产过程中均遵守有关法律、法规、政策和标准流程进行，项目建设所需的用地手续齐全，依法取得生产许可、排污许可、建设项目备案、环评、验收等手续齐全。具体明细如下：

（1）2012年2月6日取得了富平县国土资源局《关于陕西富平生态水泥项目用地规划的证明》（富国土资发【2012】3号）文件。

（2）2012年9月7日取得了陕西省环境保护厅《关于陕西富平生态水泥有限公司熟料新型干法水泥生产线建设项目环境影响评价报告书批复》（陕环【2012】838号）文件。

（3）2015年2月15日取得了富平县环境保护局《关于陕西富平生态水泥有限公司烟气颗粒物连续监测设备安装点位确认的批复》（富环发【2015】10号）文件，2015年10月两条日产4500吨熟料生产线建成。

（4）2015年6月31日在陕西省环保厅编制了(突发环境事件应急预案》，备案号61000020150283。

（5）2015年10月8日取得了陕西省环保厅《关于陕西富平生态水泥有限公司2×4500d熟料新型干法水泥生产线项目试生产的函)（ 陕环试生产【2015】 93号）文件。

（6）2016年6月28日取得了渭南市环境保护局1号在线自动监测设备验收的批复（渭环验【2016】4号），2016年11月28日渭南市环保局组织对2号烟气自动监测设备进行了验收并通过。

（7）2017年12月8日公司、专家组及第三方进行了建设项目竣工环境保护验收。

（8）2018年4月28日公司、专家组及第三方对公司项目废气、废水、噪声进行了自行验收。

（9）2019年8月8且取得了陕西省生态环境厅关于陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目固体废物污染防治设施验收的批复(陕环批复【2019】308号)文件。

（10）公司于2020年11月12日变更了排污许可证,许可证编号为：9161052858695429X4001P, 有效期为2020年11且29日至2025年11月28日。

        四、先进技术

（1）公司核心工艺采用西安建筑科技大学和陕西循环经济工程技术院共同研发的“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”。该工艺已入选国家发改委《国家重点节能技术推广目录（第四批）》和国家工信部《工业节能十二五规划》，并被列入《陕西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》。

（2）在公司原有高固气比技术+选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）基础上，更换低氮燃烧器，回转窑窑尾建设两套智能脱硝系统，形成“高固气比技术+智能脱硝系统+选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）+低氮燃烧器”脱硝技术，实现了颗粒物排放浓度≤5mg/m³，二氧化硫≤5mg/m³，氮氧化物≤50mg/m³，氨逃逸≤5mg/m³，达到“陕西领先，国内一流”水平。

（3）入磨叶轮喂料器升级改造应用，投资78.6194万元，对2台水泥磨叶轮喂料器进行改造，把原有的叶轮改为转子密封喂料器，改造完成后，1#水泥磨运转率平均提高3.64%；2#水泥磨运转率平均提高4.51%，电耗平均降低0.3Kw.h/t；2#水泥磨平均电耗降低0.3Kw.h/t。

（4）入磨皮带永磁电机辊筒改造项目，对原有电机更换为新式的永磁电机，改造完成后，电机运行电流为8-9A，电流减小为原来的一半，单台电机节电效率为节电15%-20%。

（5）液力耦合器升级改造项目应用，把原有的液力耦合器升级为永磁耦合器，环保、免维护，不会发生漏油现象，自开机运行以来，未发生过设备事故，大大的降低了员工劳动力，减少对设备的污染。

（6）熟料粉库底至搅拌站钢仓输送能力提升改造，将原输送斜槽、提升机输送能力由500吨/时提高到750吨/时，满足四台磨机每小时近600吨的熟料粉输送要求，改造运行后提升机输送能力明显提升，经厂家及车间技术人员现场实际调研，提升机输送能力由原先450t/h提升至目前可达到570t/h,有效提高了搅拌机台时及运转率。

        五、下一步计划

（1）18MW余热发电项目正在施工，计划于2021年8月投入使用，将大大降低熟料综合电耗。

（2）循环风机节能改造，投资220万/台，将对循环风机进行风量节电改造，成功后将使生料电耗降低0.2-0.5度/吨。

（3）篦冷机改造，计划投资2000万左右，将篦冷机改造为最新形式篦冷机，改造后达到设备连续运行目的，满足工艺需求，降低熟料温度，提高熟料质量。

（4）喷煤管更新改造，计划投资100万，目前喷煤管燃烧爆发力低，造成熟料质量低，用煤量大，改造后达到节煤、提高熟料煅烧质量的目的。

（5）原料磨系统漏风改造，计划投资23.6万，使整个磨机系统漏风现象减少，人力与维修投入成本降低，生料段电耗下降。

（6）能耗在线监测系统，根据相关文件要求，公司计划使用能耗在线监测系统，达到系统性数据收集、分析，后续将根据分析情况，降低公司能耗使用。

（7）在线运维大师、5G智能化，专家优化系统，监测设备运行情况，减少设备故障，降低能耗。

        六、相关证明材料