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中国建材报 | “六化工厂”加快水泥企业高质量发展——陕西建材科技集团股份有限公司发展侧记

发布日期:2022-12-06     信息来源:     作者:     浏览数:776    分享到:

      作为全球最大的水泥生产国,2021年我国年产水泥23.63亿吨,占世界水泥总产量57%,碳排放总量约14.66亿吨。如何提质增效、健康循环发展是水泥行业面临的重大课题。

      党的二十大报告指出,实现碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。随着“双碳”工作的持续推进,水泥行业全面进入低碳绿色高质量发展阶段,生态特色愈发鲜明,人们对水泥行业“脏乱差”的原始认知被颠覆。陕西水泥行业唯一的国有独资特大型水泥企业——陕西建材科技集团股份有限公司(以下简称建材科技集团)也进入了快速发展期,迎来了“春有花、夏有叶、秋有景、冬有绿”的高光时刻。

      其下属陕西富平生态水泥有限公司(以下简称富平公司)与几年前相比,也有了翻天覆地的变化。富平公司一改从前周围环境较差、冬天尤为突兀的厂区形象,现如今厂内道路光亮平整,车间一尘不染。一位老员工自豪地分享:“现在往地板上用力一摸,手拿起来还是干净的,这在几年前可做不到。”

打破思维定势 确定生态目标

      随着生态文明理念深入人心,建材科技集团董事长张超晖首次提出“六化工厂”的建设目标:原料采购透明化、生产过程智能化、工厂车间无尘化、排放超低化、固废利用化和工厂园林化。

      “六化工厂”的实际落地也不是一帆风顺的。员工的固有思想曾一度束缚了目标的实现。他们认为,空气中的粉尘、庞杂的噪声等是水泥厂固有的元素,没必要改变。

      建材科技集团党委副书记姜晓芹回忆道:“整改之初,公司领导专门组织一线班组长到其他水泥企业参观,彻底扭转了大家‘车间无尘化不可能实现’的传统观念。”

      走进富平公司,给人的第一感觉是,这并不是水泥厂,而是一个公园。小桥流水、亭台、花圃,处处郁郁葱葱,生机盎然。从国家级绿色工厂到西北首个环保绩效A级水泥企业,富平公司在绿色发展理念指引下,探索出一条符合水泥企业高质量发展的路径。

      建材科技集团副总经理时启林表示,富平公司是“六化工厂”首批试点公司。为实现原料采购进厂的公开、公平、公正,富平公司以陕西生态水泥物流贸易有限公司“三网一平台”物资采购管理系统为载体,制定了《材料计划上报与物资到货验收管理办法》《物料领用管理办法》,严格执行《原燃材料进厂管理办法》,落实执法仪全程监控,搭建更加智能化、标准化、透明化的原料采购系统,实现了监管制度化、流程规范化、过程透明化。

欲善其事 必先利器

      随着水泥行业进入高端化、智能化、绿色化发展阶段,生产工艺、设备运行、安全与环境管理的数字化转型成为水泥企业创新发展的必然趋势。在水泥行业与“5G+工业互联网”等新一代信息技术融合发展的数字化转型赛道上,建材科技集团用实际行动加速前进。

      走进富平公司“六化工厂”智慧调度大厅,硕大智慧工厂大屏映入眼帘。监控人员可通过大屏幕看到颗粒物、氮氧化物的实时排放值,运用三维可视化技术直观查看厂区生产经营、安全环保、专家系统、数字矿山等板块的实时数据。

      建材科技集团所属陕西智引科技有限公司以科技创新为驱动力,以富平公司为先行试点,以数据中心、三维可视化、双重预防、智能脱硝、能效管理、显示大屏、窑专家、巡检机器人等子系统为切入点,全力推进“智慧工厂”一期建设。

      据富平公司董事长庞龙介绍,智慧工厂建设以来,已经实现运行过程动态管控,操作过程智能调节,提高了运行效率,大大降低了员工的劳动强度。

      据富平公司安全环保部副部长杨亮介绍,公司在生产厂区安装了10套TSP(总悬浮颗粒物)扬尘在线监测系统,随时随地进行监测,及时发送预警信息,有效提升现场无尘化管控。在线监测系统配有数据采集、数据传输、智能管理为一体的应用系统平台,与炮雾机、洗车平台、自动感应卷闸门等环保设施协同运行,实现厂区重点时段、重点区域、关键生产工序污染情况实时监测。

      未来,建材科技集团将在增加厂区自动化、智能化系统设备等方面重点发力,不断提升生产过程智能化水平。

发展生态产业 打造园林式厂区

      “六化工厂”,与小城共发展。

      随着城镇化进程的加快,富平公司面临着巨大的环保压力。与城市共同发展的过程中,富平公司水泥人对绿色发展理念有着更为深刻地领悟。随着企业的更新迭代,老水泥人和新水泥人在“以厂为家”理念引领下,共同打造“一车间一亮点、一步一景观”的园林式厂区。

      富平公司坚持建设超低排放化工厂,更换低氮燃烧器,增设高效能雾炮机和雾化喷淋设施,改造高效袋式除尘器,安装绿色洗车平台,研究应用烟气复合脱硝技术……一项项举措是富平公司实现“六化工厂”建设目标的重要保障。

      2021年至今,富平公司实现颗粒物排放平均指标3.27mg/m³、二氧化硫排放平均指标1.62mg/m³、氮氧化物排放平均指标42.88mg/m³,同时实现二氧化碳减排约20万吨。另外,通过将清洁生产技术与氮氧化物末端治理技术有机融合,在实现氮氧化物深度治理的同时,富平公司将氨逃逸控制在5mg/m³以内,大幅减少了氨逃逸,其余污染物排放量远低于国内其他同类企业排放量。

      自2020年起,富平公司将智能制造和传统建材有机结合,建设智能矿山调度中心、可视化综合管控平台、数字化采矿系统等。富平公司先后投入资金8000余万元进行矿山复绿美化、土壤复垦、智慧矿山等,可绿化区域绿化覆盖率达到100%,边开采、边治理、边绿化,将公园式绿色矿山写进建材科技集团的名片中,把矿山环境恢复治理、绿色矿山建设作为推动企业高质量发展的绿色生态产业。

      据了解,陕煤集团每年固废产量大,如钢渣、气化渣粉煤灰、矿渣、磷石膏等。建材科技集团在建厂之初坚定不移地布局固废处置产业,主动肩负消纳陕煤集团内部固废的责任。所属富平公司、黄陵公司、汉中公司从2020年至今,共消纳固废898.82万吨,其中消纳水渣452.21万吨、粉煤灰38.13万吨、钢渣75.34万吨。为拓展外部市场固废资源化利用大循环,建材科技集团现已启动多项固废综合利用项目。另外,为不断推进“双碳”工作,建材科技集团在西北地区率先制定公司“双碳”规划,以大宗固废“吃干榨尽”为核心,积极推进应用碳捕集技术;紧紧围绕替代燃料、工艺设备改造、提高能效水平、优化水泥产品原燃材料结构等主要节能降碳措施,构建绿色低碳产业生态链条。

      建材科技集团的一线员工说,企业的发展靠的是每个员工的努力,只要大家齐心协力,没有理由做不好,水泥厂也可以有绿树红花,也可以实现绿色低碳高质量发展。

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