面对严峻市场形势及成本压力，富平公司坚持“一切成本皆可控”的原则，不断创新工作思路和方法，深挖内潜降成本。坚持把“过紧日子”落在实处，常态化开展修旧利废、设备自主维修，激发创新活力和降本动力。

      在富平公司制成车间办公室，正在讨论磨机改造设计图纸。
      “同志们，今年公司下达了降本增效的任务，这对我们车间来说是一个巨大的挑战，也是一个难得的机遇。我们必须全力以赴，完成这个任务。”制成车间主任说。
      “我认为技术革新是降本增效的关键。我们正在做的2号水泥磨节能降耗改造项目完成后可实现电耗较每吨降低2度，目前已经到了评价阶段。”制成车间技术员信心满满地说道。
      “我觉得降低采购成本才是降本的关键。我们可以通过与物资供应部沟通协调，寻找更便宜的原材料降低采购成本。”“如果为了降低成本而使用劣质的原材料或者降低生产标准，会严重导致产品质量下降。”在场人员对降本增效措施各抒己见。
      “目前提出的技术革新确实有很大的潜力，但也需要时间探索。想要降低采购成本的想法也有一定道理，不能为了降本而牺牲质量。”制成车间主任总结说道。
      正当大家争论不休时，刚改造完的2号水泥磨在试生产过程中，水泥细度合格率明显降低。
      “马上组织技术人员对2号水泥磨进行全面检查，主要从设备参数、工艺流程两个方面找原因。重点排查一下采购配件问题，随时汇报监测数据。”制成车间主任立即进行任务安排。
      在2号水泥磨旁，制成车间技术人员一项一项地核对运行数据，查看是否有环节出现了偏差。分别对配件质量、研磨曲线设定、旋粉机动风叶安装等进行逐一排查。
      最终发现，由于选粉机的动风叶平衡点位与设计参数相差了2毫米，影响了选粉机的筛选效率。通过重新调整动风叶的平衡点位，水泥磨技改的消缺工作顺利完成。
      “这次技改紧急处理，让我们深刻认识到降本增效的道路远比我们想象的要艰难得多。但也正是这次的经历，让我们看到了团队的潜力和力量。”制成车间主任说。
      “这次确实是我在技术革新时考虑不够周全，以后我会更加谨慎。”“我也不该在出现问题时只想着推卸责任，要及时去排查自己负责的采购配件问题。”“有了这次经历，我相信我们铆足干劲就一定能啃下降本增效这个硬骨头！”参与此次技术改造消缺的技术人员在复盘时说道。
      “今年我们工作的重心是降本增效，这就需要我们在成本管控、技术改造、稳定运行等方面强化管理和不断突破。”制成车间主任强调道。
      “作为巡检工，除了做好设备巡检，还要重点管控风机等设备空运行情况。”
      “目前，完成了水泥磨和矿渣磨跑风漏气等治理等工作，大幅度降低了风机电耗。下一步，要加快推进皮带输送永磁滚筒的技改工作。”
      “我会持续加强备品备件计划申报管理工作，同时也会加强对采购配件的质量检测，决不让有问题的配件进入车间。”
      针对落实落细制成车间各项降本增效措施，大家分别结合各自岗位实际进行表态发言。
      据统计，富平公司上半年水泥综合成本较去年同期每吨降低了19.25元，截至8月底，水泥完全成本较去年同期每吨下降了8.18元。
      今年以来，富平公司围绕“水泥综合成本降低13元/吨”目标要求，通过严把原燃材料质量、备品备件比质比价、设备节能改造等一系列措施，持续深化落实陕煤集团“四种经营理念”，落实成本管控、治亏创效各项措施要求。不仅向生产要效益，还加快科技创新应用成果转化，先后完成了一种多管冷却器下料系统、矿渣磨喂料系统、装载机油改电等多个技术革新项目，为降本增效注入科创加速度。
      此外，持续优化人力资源配置中提高劳动工效，组建专业技术骨干队伍援建各固废项目，落实内部市场化“增人不增资，减人不减资”结算模式。坚持自主维修与技术革新同步推进，通过细化降本增效任务措施，先后完成了1#水泥磨油站、循环风道冷风阀及粉煤灰计量输送系统改造，累计节约生产成本83.6万元。持续推进“少熟料砌筑水泥”“喷浆水泥”“注浆水泥”等新产品研发，坚持做精做强产品，深挖市场潜在机遇，在降本增效的征程中，扬起自信的风帆，向着创建一流企业奋勇前行。