今年，陕西建材科技公司紧盯管理创效、技术革新、科技创新等突破口，深化落实“四种经营理念”，持续践行“八个聚焦”重点任务，坚定不移“固根基、扬优势、补短板、强弱项”，打好降本增效主动战。

      公司紧扣“管理降本”主线，制定《降本增效60条措施》，实施“管理层、车间、班组、个人”“标准—流程—考核—责任—效果”双向一体内部市场化成本管理模式，启动“产供销协同+财务体系优化”双向挖潜，抓实物资“招、采、存、用”过程管控，做到了管理成本、采购成本双下降。把牢“两降一节”（降成本、降库存、节能耗）关键点，落实运输设备“油改电”、自主设计电气控制系统等措施；针对非生产性费用严格执行“以收定支、无预算不支出”，截至9月底，吨煤耗同比下降18.48%，制造成本同比下降26.46元/吨，管理费用同比下降38%。
      公司紧抓加速固废高值化利用、产业化转型，以严把工程质量、工艺应用、市场研判关口为基础，以打造优秀干部、技术精英、攻坚克难职工“三支铁军”为支撑，聚合产业政策、资源技术等优势，生产技术分管领导带头、组建专业技术团队“援建”重点项目，以人员“内循环”促进“流动式创收”，显著提高了工作效率，节约了人工成本。神木固废综合利用项目通过反复技术论证、从严控制设计、设备质价综合评定，节约建设费用1400万元；并创造省内首个转供电工程，节约成本1000万元；韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线项目成功申请国家级污染治理和节能减碳中央预算内投资资金、省级国有企业改革和发展专项资金等，累计获得6780万元，提升了企业生态、经济双重价值。
      公司紧跟“发展新质生产力”，围绕服务集团主业，从“传统建材、5G智能制造”入手，完成了矿井巷道喷浆加固材料、“MD系列高分子混凝”等产品的研发应用，实施“揭榜挂帅”科技创新机制，立足“煤矸石协同多源固废制备高性能陶粒关键技术与工艺研究”等11个项目，激励科技精英在竞技中创新创效，推动成果转化。加速企业数字化进程，定制化打造多个“智慧矿区”“智慧工厂”，正在推进“榆林市工业固废交易信息平台”建设，自主研发的“工业固体废物智能化物联网监管系统”项目获绿色低碳赛道“最具发展潜力奖”，已累计获得专利授权80余项，实现以科技增效益，以创新促发展。（白岚）