春潮涌动处，实干正当时。一季度以来，富平公司持续深耕“四种经营理念”，围绕“334”工作思路，全力推进经营管理、降本增效、创新驱动等各项工作提质增效，以时不我待的姿态抢抓“春日先机”。

      紧盯“强能力、提效率、转作风”目标，该公司全面开展“深化组织效能建设 推进管理能力提升”专项工作，通过“三级上讲台、全员强本领”“机关下基层、基层骨干挂职机关”等具体措施，打破车间、部门、专业“体内循环”壁垒，全面夯实“三支铁军”队伍根基。
      以“精细化管理”理念为抓手，该公司持续巩固设备全生命周期管理措施、“四位一体”成本管理体系、降本增效和治亏创效等专项工作成果，通过明确事项清单、严控时间节点、动态把控过程、月度监督考核，进一步完善横向协同、纵向贯通的高效运行机制。据了解，通过制定详细预算、费用前置审批、明确开支上限等方式，该公司一季度实现非生产费用压降，十项费用同比下降51.65%。
      坚持将“过紧日子”理念深度融入生产经营全过程，紧盯自主检修、技术改造、修旧利废等重点环节，以提升设备效能为目标，大力挖掘降本潜能。
      “降本增效本质就是提质增效，我们围绕生产上的难点、痛点，常态化开展小改小革活动，先后自主参与完成了2#煤质贫化均风改造、2#煤磨防爆改造等项目，累计节约费用15余万元。”该公司烧成车间党支部书记杨国奇说道。
      一季度以来，该公司坚持以市场为导向，建立“需求预测－排产响应－库存管理”闭环机制，实现了以销定产、物资采购、成本管控的精准管理，推动降本工作做细做实。先后开展矿渣磨、原料磨、煤磨、回转窑变压器等关键项目的自主维修；自主安装瓷砖胶生产设备、水泥库底破碎阀等，累计完成自主维修、技术改造、修旧利废项目20余项。
      以企业绿色转型发展为目标，积极探寻发展新路径，该公司通过成立瓷砖胶产品专项攻关小组，利用自产水泥、砂料及高分子聚合物等优质原材料科学配比，产品性能表现优异，已于今年2月正式上市，多元发展步稳蹄疾；着眼提高低碱熟料煅烧效率、提质降本，全面实施“替代材料+精准调控”措施，实现生料配料成本降低1.5元/吨，并持续优化水泥生产工艺配比，一季度以来，吨水泥熟料消耗同比降低5%。
      围绕创建“双A级”标杆企业，依托TSP扬尘监测系统，实现空气总悬浮颗粒物精准化管理；采用“烟气复合脱硝”技术，保持污染物超低排放。一季度各类污染物稳定达标，排放量同比下降9％。同时，通过加速推进阶梯式分解炉改造项目、气化渣等含热值燃料规模化应用等，推动生产经营和环境保护的协调发展。让创新创效成为提质提效的核心动能，推动企业高质量发展迈出更大步伐。（李妤婕）