今年以来，面对严峻市场形势，赛柯瑞思公司紧扣提质、降本、增效主线，坚持从细处“抠成本”，向实处“挖创益”，不断推动“四种经营理念”厚植于心、深耕于行，以真抓实干推动企业质效稳步提升。

      该公司把“全链条优化、精细化管控”深度融入生产经营全流程。在物资采购环节，构建“权责对等、闭环管理”体系，推行“谁主管谁负责、谁采购谁负责”双负责制，采购全程留痕，确保采购工作规范透明；库管人员严格执行采购计划核验，依托4#线建设动态调配库存，物资周转率提升20%，库存积压同比下降10%；物流运输方面，通过对供应商集约化谈判，水渣、大渣运输成本分别压降1.67%、12.5%；工程机械外包费显著下降，挖机费用降低6.67%，25T/70T/85T吊车费用降幅达11%～15%，全方位压降成本，提高运营质量。
      该公司积极转变思路，从“会花钱”向“会赚钱”跃升，在供应链优化上，打出一系列降本“组合拳”。通过深度挖掘、筛选、复审优质供应商，保障配品配件供应稳定；加强与兄弟单位的资源共享，拓宽采购渠道；创新推行网络询价模式，对标准件实施“全网比价 + 质量追溯”机制，使办公用品等常规物资采购周期缩短40%，综合成本降低5%—10%；在原料管理方面，创新采用“前置质检+科学堆存”模式，有效降低水渣入磨水分2%，吨产品高炉煤气消耗减少15—30m³，预计每年可节约能源成本30万元，让每一笔支出都转化为实实在在的效益。
      聚焦提质增效的源头，该公司以推进绿色变革和系统智能化改造的方式不断拓宽降本增效新路径。针对传统燃油装载机能源消耗高、尾气排放量大的问题，主动与外包单位深入沟通，引入电动装载机打造绿色高效的料场作业体系。电动装载机凭借零排放、低噪音以及高能源利用效率的优势，每年可为企业节约成本约50万元，实现企业效益与环保责任的双赢。同时，为深化产供销协同联动机制，加速推进数字化建设，投用“一卡通”库房配品配件系统，对公司库房400余项物资进行周期管理，实现采购、库存信息的实时联动，杜绝人工记录的疏漏和延迟问题，确保账实一致，库存周转效率提升20%。（王雪萍）