今年以来，富平公司原料车间将“四种经营理念”内化于心、外化于行、固化于制，紧紧锚定安全管理、降本增效、绿色发展目标持续发力，为持续推动企业高质量发展夯实基础。

      该车间以“夯基础、强安全、抓落实、促提升”为主线，全方位强化安全管理。加强班组日常隐患排查，对关键区域、薄弱环节、核心岗位进行重点排查，5月份，已排查整改安全隐患27条，做到隐患排查不拖延，安全生产有保障。同时，通过班前班后会对职工开展安全教育、岗位技能培训和对安全先进班组、安全先进个人表彰奖励激励等多项举措，不断增强职工安全红线意识，提升安全操作水平。同时结合“安全生产月”活动，利用安全宣讲、应急演练、警示教育等方式引导职工从主观意识上自觉预防安全事故发生，从日常行为中杜绝麻痹大意。
      “通过联合生产部开展优化原料磨机物料颗粒级配工作，大大降低了磨机能耗和磨损程度，节约费用23万余元。”该车间立足生产实际，坚持“能修不换新、能用不淘汰”原则，对大收尘气缸自主维修32台，节省6万余元。同时持续构建数据模型、动态优化工艺参数，充分利用谷电时段，实现谷电利用率达97%以上，在保障生料磨台时产量稳定的同时，持续降低生产工序电耗，在实现提质增效的基础上进一步节能降耗。
      该车间坚持“精准治污、科学管控”原则，构建全链条环保管理体系。通过设备升级、优化收尘脉冲供气方式、定期更换滤袋及调整清灰频率，收尘效率达99.99%以上，颗粒物排放浓度稳定低于5mg/m³。通过建立环保设施运行台账，落实“一日三检”制度，累计更换窑尾大收尘滤袋7条、单机收尘滤袋46条。推行“空间封闭+动态抑尘”模式，原料堆棚全封闭并配备喷淋雾炮设备，皮带通廊实施密封化与负压收尘改造，加装智能刮料器维护皮带环境，严格执行“净车出场”要求，厂区道路积尘负荷控制在0.3kg/㎡以下。通过设备升级与流程管控双管齐下，实现了“有组织排放全达标、无组织扬尘全可控”，推动环保工作从“被动治污”向“主动创绿”转变，持续为企业绿色生产注入新动能。（陈治朋）