20余次交流研讨，落地措施30余条，形成可行性成果案例10余项……公司围绕深化落实“四种经营理念”，以“花钱必问效，经营要创效”为导向，紧抓“强管理、增效益”主线，在研讨中碰撞思维，在实干中落地举措，用实际行动探索“赚钱”之道。

      公司坚持既要花钱有“方”，也要创效有“招”，以落实“统采”机制强化原燃材料和备品备件源头管控，采用“直采+招投标”方式畅通线上线下比质竞价渠道，并晒出“采购账单”接受全员监督，已累计节约采购费用1300余万元。实施产品“统销”策略，紧盯水泥产品下游客户执行“一户一策”，针对矿粉、粉煤灰等产品通过“公铁联运”降低运营成本，截至7月底，实物销量完成计划的123.36%，售价同比增长24.2%，利润同比增长161.36%，构建起“陕晋川”市场格局。 
      公司致力于强化科技创新，树立“花钱必创效”工作思路，两级领导班子把脉一线、科技人员投身项目研发，共绘投入产出“数据画像”。通过开展煤磨及水泥磨系统升级改造，熟料单位产品煤耗及综合能耗同比降低3.4千克标准煤/吨、2.72千克标准煤/吨，水泥磨台时同比增加15.27吨/小时。发布10余项“揭榜挂帅”科研项目清单，已自主研发了高性能钢渣水泥、高性能灌浆料及瓷砖胶等新产品，并已实现产品市场应用；同时持续推动固废低碳胶凝材料、脱硫石膏应用、注浆材料的研发及验证，打通新的效益增长点。
      公司紧盯以“产业链”催生“效益值”，聚焦加速固废项目工程建设向经营创效转换，韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线通过从工程管理、资源运用等方面调整施工方案，节省建设成本800余万元；2月进入试生产期后通过增加“双电源”配置，设备故障率下降15%；进一步优化水循环系统，年节约供水量10万立方米。韩城钢铁渣粉项目持续对生产系统进行工艺优化，减少项目投资1250万元，目前已进入生产线单机调试阶段。神木固废综合利用项目把牢“设备精细化采购、工程建设概算”两大维度，节约资金超4000万元，并自主完成厂区消缺作业，项目已进入带料调试阶段，为投产创效夯实根基。（白岚）