今年以来，富平公司发运车间坚持以“四种经营理念”为指导，在深挖成本管控、聚焦技术改造、夯实安全基础上持续发力，为企业提质增效和高质量发展注入强劲动能。

      该公司发运车间牢固树立“过紧日子”思想，从细微处入手，对各项成本进行严格把控。坚持“先算再干、边算边干”，严密监控物料单耗，实现成本精细化管理，确保每月辅材消耗低于规定值，累计节约成本6万余元。坚持自主维修与技术革新同步推进，通过更换提升机单机收尘线圈、组装2台废旧电动执行器、单机收尘两级锁风翻板阀、修复提升机变形料斗、自主维修包装喷码机喷头等，累计节约成本5万余元。此外，该公司发运车间成立专项设备能效提升小组，以降低设备电耗、提高设备运转率为重点，对高能耗设备进行优化改造，提出更换节能型电机、提高输送系统运转率等有效措施3条，使其设备综合能耗降低0.2%，设备运转率保持在99%以上。
      该公司发运车间锚定“技术优化改造，推动生产提质增效”目标，积极推进技术改造升级。上半年以来，持续优化生产工艺流程，提升设备自动化水平，组织攻关小组先后完成更换硫化袋装1#包机主皮带、升降皮带，安装4#成品库液压破碎阀以及1#矿粉库空气炮和电动破碎阀等攻关项目，其中，1#矿粉库经改造后矿粉流速较之前提升了70%，有效解决了下料流畅性及物料结块等问题。通过对水泥散装装车区域加装卷扬机，实现收尘管道的自动化操作，改造后散装水泥装车效率提升10%，每车装车时间平均缩短1.5分钟，为设备高效运转和水泥发运质量的稳定性奠定了坚实基础。
       为确保安全生产理念落地，安全责任落实有效，该公司发运车间遵循“日常巡查+每周专项检查+月度联合排查”机制，定期组建“工艺技术组”“安全环保组”两支隐患排查小组深入一线，进行拉网式隐患排查，重点检查电气线路、设备防护、消防设施以及巡检记录等，发现问题隐患及时整改，并对发现的各类安全隐患建立整改台账，保持“回头望”的好习惯，从根源上消除安全隐患。同时开展桌面推演，现场车辆伤害等应急演练进一步完善应急预案体系。（刘玉玺）