今年以来，富平公司制成车间坚持以“四种经营理念”为引领，聚焦降本增效、技术攻关、安全环保等重点领域，以扎实的举措将理念转化为推动企业高质量发展的强大动力。

      该车间坚持从细处着手、向实处发力，持续在修旧利废、自主维修、工艺优化等方面深挖潜力。通过实施水泥磨链板秤改造项目，采用耐磨链板替代原有皮带，彻底解决因熟料高温导致计量不准等问题，大幅降低设备维修成本和安全风险。同时，该车间充分盘活废旧物品资源，组织职工开展旧皮带改造复用工作，大大提升废旧皮带复用率。
      此外，该车间鼓励职工开展小改小革，自主完成设备维护与部件修复，通过一系列举措，年可节约辅材成本约30万元，真正实现了“向管理要效益、以技术控成本”。
      该车间瞄准生产过程中的痛点、难点问题，持续推进技术革新与设备改造。水泥磨排渣皮带金属物分离项目通过加装金属探测与翻板联动系统，实现对非铁磁性金属的精准分离，有效避免设备卡停，延长磨盘使用寿命3-4个月，提高了运转率与生产连续性。出磨水泥水分攻关和水泥比表面积攻关项目则通过优化磨机通风、调整粉磨参数、严控入料品质等工艺措施，显著提升产品质量和稳定性，成功将出磨水分控制在最优区间，台时产量提升5%-8%,水泥强度指标稳步提高，混合材掺量进一步提升，实现了降本与提质“双赢”。
      该车间始终以“时时放心不下”的责任感，将安全、环保视为企业稳定发展的生命线。在推进熟料库底放料廊道无人化值守项目中，通过加装摄像头、红外测温传感器和远程控制系统，实现对高温、高危廊道的无人化监控与操作，极大改善职工作业环境，降低安全风险。同时，有序推进1#、2#库底放料线互通改造工作，通过延伸皮带与增设闸板阀，实现双线互补供料，彻底解决因单线故障导致的生产中断问题，进一步提升系统可靠性与连续运行能力。
      富平公司制成车间将继续深化“四种经营理念”实践，持续在精细管理、技术创新、安全运行等方面深耕厚植，不断激发内生动力和发展活力，为企业高质量发展注入更加坚实的基层力量。（杜世凯）