“他的指尖划过记录本上密密麻麻的技术参数，眼里全是专注的目光，笔尖随视线移动，在页边空白处快速标注着疑问与补充，一行行参数在他眼中不再是冰冷的字符，而是拆解问题、推进项目的关键线索……”这是富平公司煤磨系统技术改造的第四天了，改造工作已接近尾声，胜利曙光已经来临。

      徐晨，这位28岁的设备技术员，在富平公司烧成车间设备管理岗位上已扎根四年，从设备的技术改造到检修的全面推进，从安全标准化的细节整改到环保问题的专项治理，他用专业与较真，守护着车间设备的平稳运行。

      “煤磨是熟料生产的‘能量供给站’，产能上不去，整个生产线都得‘卡脖子’。”今年上半年，烧成车间煤磨系统陷入产能瓶颈，产量却始终达不到设计标准，徐晨主动牵头排查，在智慧大厅对比分析运行数据，在磨机旁用听针逐个部位倾听运行声音，利用避峰时间进入磨内检查。“问题可能在磨辊平衡上。”他发现磨辊摩擦板磨损不均，导致磨辊受力失衡、研磨效率下降。发现问题源头后，他重新测算摩擦板的接触角度，制定精准地调整方案，带领技术攻关小组对摩擦板进行了自主更换。此次更换节约外协费用5万余元，煤磨产量较之前提升15%，解决了困扰烧成车间许久的产能难题。
      每年的“中修”和“大修”时刻，生产一线就是徐晨的“主战场”。他牵头制定《富平公司烧成车间检修计划》，依照日常整理的设备隐患清单，梳理检修重点。回转窑主减速机是窑传动系统的“心脏”，一次日常巡检中，他发现回转窑大齿圈振动大，主减速机发出轻微异响，声音细弱，若不仔细分辨很容易被机器轰鸣掩盖。他留心反复倾听比对，记录了设备近一周的振动数据，最终判断异响源于齿轮装配间隙不均，电机和减速机装配不同心。在检修中，他带领团队对窑减速机进行了自主维修，大幅提升了设备运行的可靠性。
      在推进一级安全标准化建设工作中，徐晨把“较真”劲儿发挥到极致。他参照标准重新绘制、张贴车间设备安全警示标识；排查整改设备防护缺失、不规范等问题；给设备加装可拆卸防护罩；修复破损高温管道防护壳……累计整改各类防护问题60余处。针对煤粉仓防爆阀安装角度、煤磨大收尘一氧化碳检测探头位置等问题，带领团队更换新型防爆阀、规划探头安装点位、加装氨水罐水封、制定重点设备巡检细则，把问题隐患消除在萌芽状态。同时针对老旧设备存在的漏油问题进行排查，更换新型密封、疏通改造回油管路等，不仅使设备环境焕然一新，还降低了润滑油的损耗量，实现了安全与环保的双赢。
      徐晨在每一次巡检、每一次检修、每一次技改中的责任与担当，早已成为生产一线设备安稳运行的“定海神针”，也让“年轻有为”这四个字，在机器的轰鸣声中愈发清晰，用朝气与热忱投身到生产一线中，发光发热。（杨国奇）