今年以来，公司紧盯重点项目，深化落实“四种经营理念”，锚定从建设攻坚向试生产运行转换的关键期，围绕“工程进度、工艺优化、调试运转”实施全要素管理，推动发展提质增效。

      常态化执行“领导班子一线包抓、职能部门协同联动、全员作战一体推进”工作机制，根据工程进度、作业环境、盘活闲置旧设备等实际情况，强化要素保障，优化施工组织，抽调生产企业技术骨干自主开展设备安装、工艺优化等工作。韩城钢铁渣粉项目全周期严格管控前期设计、物资采购、工程施工等环节，累计节约投资2000余万元，目前已完成设备安装工作，并提前5天完成空载试车、联动试车等一次成功。重庆砂石骨料项目主体结构已全面落成，设备安装完成85%，安装作业正在有序推进。
      紧扣项目试生产期，抓实设备运行、工艺优化、生产管理等关键点，深化工艺技术攻关，加强产品质量控制，保障生产线稳定高效运转。全国首台套100吨/日熔化量韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线一次性顺利完成系统投料、带料调试和稳定出料等工序，同时以稳产、保质、降本为目标，动态调整煤矸石作为微晶玉石原料的掺加比例，实现煤矸石掺加比例70%以上，并对废料进行二次配料开展生产，截至10月底已连续稳定运行200余天。神木粉煤灰骨料项目建立攻关小组，完成库侧卸料、皮带机优化等十余项设备升级改造项目，改善产品成球工艺，10月初新产品成球率提高30%，合格率100%。
      坚持以运行调试、生产效率管控推动重点项目效益价值转化，紧盯需求组建固废新品营销团队，提前对接市场，针对产品性能、应用场景推出“一对一”定制化生产方案。生产的微晶玉石聚焦工业耐磨材料、建筑装饰等应用领域，与陕煤集团、省内外十余家煤炭、建材、建筑企业达成合作并实现场景落地，截至目前累计输出产品3万余平方米。10月中旬韩城钢铁渣粉项目完成首车S95矿粉发运，为提升生态效益、经济效益迈出坚实步伐。（白岚）