神木恒稳公司坚持以“四种经营理念”为战略引领，紧盯四季度冲刺关键节点，在设备改造、班组建设、成本管控等方面精准施策，以实干实绩保障全年目标任务圆满完成。

      该公司秉持“预防为主、修治结合”理念，系统推进生产工艺与设备运行水平整体提升。通过组建专项攻关小组，重点围绕球磨机、成球系统等关键设备进行改造升级，先后完成1#磨头仓下料系统优化、2#磨头仓仓底活化装置及尾部助流装置改造，改造后设备运转率提高35%。同时，着力优化生产流程，精准调控成球盘角度，加装智能水位连锁稳压装置，并实施供水系统升级与缓冲仓扩容，推动成球产品合格率提升30%，系统小时产量增加10吨。一系列举措形成有效“组合拳”，该公司生产系统运行整体连续性提升5%，为生产线向量产平稳过渡、实现产能与效能双提升奠定坚实基础。
      该公司以“标准化、规范化、精细化”为导向，持续深化班组建设，着力激活基层治理“神经末梢”。健全制度保障体系，修订完善《安全风险管控措施落实和隐患排查治理报告制度》《班组安全生产标准化和文明生产管理制度》等8项核心制度，明确岗位职责边界、规范操作流程标准、细化考核评价细则，确保班组工作有章可循、有据可依。采用班组积分制管理制度，融入绩效薪酬考核制度，构建“干多干少不一样、干好干坏大不同”的激励机制，有效激发班组争先创优热情。同时在明确各工段职责的基础上，将责任细化分解至岗、量化到人，建立“谁主管、谁负责，谁操作、谁担责”的全链条追溯机制，班组协同能力与执行效能持续提升。
      该公司深入践行“过紧日子”理念，通过技术革新与自主维修双轮驱动，打开降本增效突破口，“煤基固废—镁渣耦合制备”核心技术实现全固废生产，镁渣掺量占比超20%，推动单位产品成本直接下降20元/吨；利用废料筛网制作入蒸压釜皮带机尾安全防护装置，节约工费0.6万元。同时，该公司聚焦“降能耗、提运转”双主线，灵活运用电力政策，在电价低谷时段集中运行球磨机，实现球磨机单设备月节约电费约3万元；系统梳理全厂用能环节，对二、三级计量器具及电机开展全面检测，批量更新高效节能型电机，进一步压缩运维开支，延长设备整体使用寿命。（栾振欣）