走进富平公司原料车间，检修人员忙碌的身影随处可见。他们不舍昼夜地投身于各项检修项目中，敲击声、切割声、电焊声此起彼伏。

      “这是我们首次开展生料库钢丝胶带提升机检修项目，此次检修的核心关键是硫化环节，任何细微的偏差都可能对胶带的强度和使用寿命产生严重影响，必须确保万无一失。”该公司原料车间主任左振杰说道。
      为确保自主检修成效，该公司原料车间从检修方案、质量把控、人员分工等各方面进行了全面部署。在完成旧料斗的拆卸后，检修人员利用旧皮带将新皮带牵引安装到位，不仅提高了检修效率，还避免了新皮带在安装过程中可能受到磨损。在钢丝胶带对接的关键环节，技术人员对胶带进行切割和打磨处理，使用特制的硫化设备，严格按照工艺标准控制温度、压力和硫化时间，将胶带两端紧密连接在一起，累计节约成本10万余元。
      经过15个昼夜、两百多个小时的艰苦奋战，此次生料库钢丝胶带提升机检修任务圆满成功，也标志着该公司原料车间迈出了自主检维修工作的“关键一步”。
      与此同时，在检修现场的另一片“阵地”——窑尾收尘拉链机改造也正紧锣密鼓地推进着。
      针对生料运输不通畅，易造成堵塞，该公司原料车间自主检修小组综合生料特性、输送量以及输送速度等多方面因素，通过缩短机身长度降低生料在输送过程中的阻力与堵塞频率。同时，结合生料粒度分布、流动性等特性，对不同下料口方向下生料的流动轨迹和堆积情况进行模拟分析。经过多次模拟和对比，确定了最优的下料口方向，使生料能够以更顺畅的角度进入下方空气斜槽，为生料输送环节的高效、稳定运行筑牢坚实基础。
      “此外，我们这次新安装的减速机不仅具备良好的减震性能，而且传动输出功率更高，在延长设备使用寿命的同时为输送系统提供了更稳定的动力支持。”负责此次检修项目的工艺技术员王晨说道。
      从精心谋划系统安排，到上下一心自主检修，再到全员参与合力攻坚，富平公司原料车间将持续深化检修工作，坚持实践标准和结果导向，不断推进复合型检修人才队伍建设取得新突破，奋力在自主检修工作中取得新成效。（王磊）