今年以来，富平公司制成车间深入践行“四种经营理念”，在设备改造、队伍锤炼、指标提升中深耕细作，推动生产效能再上新台阶。

      该公司制成车间坚持以“看得见的效益”为技术攻坚导向，依托党员技术骨干优势，靶向推进1#水泥磨链板秤改造，通过改造优化进料控制精度，实现物料配比精准投放，实现年节约成本10余万元。坚持以创新思维推动生产优化，聚焦设备效能提升精准发力。上半年，统筹推进熟料库底无人化改造，利用智能化手段减少人工干预，既降低操作误差，又释放人力投入核心生产环节。
      该公司制成车间秉持精益管理理念，围绕磨辊、磨盘关键部件维护，开展自主补焊与预防性维护实战练兵。同时以青年技术骨干组成的突击队为载体，在处理解决现场设备、生产问题中锤炼“青年技术工人铁军”，实现青年职工业务技术水平大幅提升。
      此外，该公司制成车间深化“金点子”活动，采纳金属分离器复用建议，党员突击队连夜完成安装调试，实现金属杂质100%拦截。据统计，上半年，该公司制成车间以稳定产能筑牢效益根基，让“精打细算”的成本理念贯穿生产全链条。实现设备完好率达99.6%、连续运转率提高15%，水泥磨月均台时提升6.15%、矿渣磨提升14.57%；修旧利废节约成本21余万元，更换62台节能电机，年节省电费约14.75万元。
      该公司制成车始终将设备优化、工艺升级作为重要抓手，推动台时产量稳步增长。通过深入分析平衡温度、水分、台时、能耗之间的关联，比对摸索出质量达标且能耗最优的生产参数组合，实现生产效能与产品质量协同进阶。针对水泥磨比表面积、水分指标开展专项攻关，实现比表面积同比提升5%、水分下降0.2%，以品质升级增强产品竞争力。
      “1#水泥磨、矿渣磨节电改造”“提升自主维修队伍业务能力，实现关键设备‘0外协维修’”面对下年的新挑战，该公司制成车间将通过设立党员示范岗、严控低谷电利用率不低于98%；深化修旧利废与物料管理流程优化，集中攻坚水泥磨“零喷水”技术，让“效益优先”理念驱动创新突破。（王团部）