今年以来，富平公司烧成车间深化践行“四种经营理念”，紧扣提质、降本、增效主线，立足自身优势，以设备改造、技术创新作为切入点，全面提升工作效能，奋力跑出提质增效“加速度”。

创新驱动 攻克技术难题

      以创新为引领，直面生产中的“硬骨头”，坚持自主维修与技术革新同步推进，聚焦设备运行痛点，把自主维修作为技术革新的“试验场”。针对煤磨收尘灰斗温度过高等痛点，该车间技术骨干牵头成立技术攻关小组，自主拆解分析故障根源，节省配件费约3万余元。同时，紧盯设备效能提升，对变频器风道进行创新改造，以特殊散热结构和防尘设计有效解决了高温高粉尘环境下变频器故障频发的难题，节约更换费用达20万元。

绿色发展 守护安全底线

      在绿色发展理念指引下，先后组织完成煤粉仓防爆阀升级改造、氨水罐恒定改造等项目。煤仓防爆阀升级改造后，可有效阻止火焰传播，设备使用寿命延长至5—8年，年维修费用可节约3.5万元。此外，结合一级安全标准化推进，将改造成果与标准化体系深度融合，先后组织完成2#预热器护栏加高、1#回转窑安全绳铺设等百余项整改项目，实现了安全管理从“达标”向“提质”的跨越。

精益管理 深挖成本潜力

      牢固树立“一切成本皆可控”的理念，从精益管理入手，层层压实责任，逐级传递压力，刀刃向内降成本，深挖设备系统潜能。加强对设备的日常巡检和维护工作，建立设备运行周期管理档案，动态跟踪设备运转状态，做到设备隐患早发现、早处理、早杜绝，提高生产设备的“健康指数”。坚持以技术升级提升设备运行效率，组织完成煤磨液压站自动化改造，减少人工巡检频次和干预次数，节约成本2万余元。鼓励职工开展修旧利废，最大程度“吃干榨尽”，三季度以来，通过对闲置罗茨风机、翻板阀等设备的修复、调试使其“焕新上岗”，可直接节约材料费、施工费共计7万余元。（周瑞）