近日，富平公司顺利完成煤磨磨辊摩擦板自主检修工作，此次改造实现了该公司从设备磨损诊断到自主更换的全流程闭环操作，精准攻克了生产设备维修技术瓶颈，有效提升了设备运转率，实现了设备性能与管理效能的双重跃升。

      为提升煤磨系统产量、降低维修成本费用，该公司结合设备运行数据分析，配合现场听音、避峰排查等手段，最终精准锁定问题根源是磨辊摩擦板磨损不均，导致磨辊受力失衡，研磨效率下降。
      为快速恢复产能并节约成本，该公司决定自主更换煤磨磨辊摩擦板，面对时间紧任务重、作业空间狭小的双重挑战，该公司检修小组凭借扎实的技术积累，对旧摩擦板的磨损情况进行细致检查，重新测算出新摩擦板的最佳接触角度，制定详细的更换与调整方案。为缩短检修时间，在没有拆除磨机上壳体的情况下，检修小组在狭小的作业环境内，分工明确、配合默契，通过反复摸索、调试，仅用三天时间完成了煤磨系统摩擦板的拆卸、安装、校准工作。此次自主检修节约外协费用约5万余元，煤磨产量较检修前提升15%，为回转窑稳定运行提供了坚实保障。
      此次煤磨磨辊摩擦板自主检修工作，是富平公司深入践行“四种经营理念”的生动实践，该公司将持续深化自主检维修能力建设，在精益管理、降本增效、安全生产等方面深挖潜能，不断为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。（周瑞）