建材科技公司紧抓奋战四季度关键节点，深化践行“四种经营理念”，锚定生产经营重点任务靶向发力，截至9月末产量同比增加20.24万吨，营业收入完成年初既定目标，为冲刺四季度，稳中有进打好“收官战”夯实基础。

      立足传统建材产业升级，坚持向管理要效益，强化落实原材料等各类物资统采机制，优化采购流程，节约成本2500余万元；紧盯传统水泥生产成本压降，在保证生产稳定运行前提下，构建“资源整合、优化配置”的成本管控体系，库存占用率较同期下降26.25%；推行“预防性维护+动态销号”管理，设备维护费同比下降14.25%，台时产量提升9.8%，水泥成本较同期下降2.18元/吨；发挥“公铁联运+中转库”物流优势，累计发运矿渣粉29万余吨，节约运费1700余万元。
      以创新驱动产业变革，全力推进资产盘活，发挥高陵厂区土地、运力、能耗三重优势，着力构建“绿碳”“绿运”模式打造“区块链”经济，助力企业转型升级。加速科技成果转化，与西安建筑科技大学联合申报的“建设水泥工艺低碳化理论研究与技术应用”项目顺利通过省科技厅验收；承建的陕煤区域档案共享中心项目通过验收，形成覆盖8家兄弟单位的统一档案管理平台，做到档案数据全生命周期管理；面向生产企业引入自主研发的“智能运销系统”，实现车辆预约、厂区导航、排队管理、磅房称重等无缝衔接，装车发运效率提升25%，企业核心竞争力显著增强。
      发挥陕煤集团品牌、平台效应，依托四个全国首台套固废项目，大力推介“煤矸石制微晶玉石”固废新产品，逐步构建立足陕煤集团、逐步向外拓展的协同并进固废市场新格局。当前，韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线项目坚持在配料晶化工艺优化上下功夫，通过强化煤矸石均化使用，调整晶化温度，微晶玉石抗弯强度提升至80Mpa；并持续优化产品配比，煤矸石掺加比例达到70%以上，降低生产成本同时推动产品性能再提升。神木固废综合利用项目对设备进行升级改造，新产品成球效率提高30%，日均生料球产量增加230吨，产品合格率100%，产业转型发展动能强劲。（郭光宇）