今年以来，神木恒稳公司以“四种经营理念”为战略指引破局开路，以红色引擎凝聚攻坚合力，在技改攻坚、现场优化、精益运营等关键领域精准发力、纵深突破，为企业高质量发展注入强劲红色动能。

      该公司强化党建引领与理论赋能双向发力，切实将学习成果转化为发展实效。聚焦理论学习走深走实，围绕“四种经营理念”开展专题研讨6次，形成降本增效、流程优化等具体举措50余条，梳理意见建议17条，形成了“理念引领——全员践行——持续改进”的良性发展格局。以“协同”党建品牌创建为契机，有效凝聚党员干部、技术骨干和一线职工三方合力，由党员技术能手带头拆解技术难点、现场演示实操，以“师带徒”模式推动9名员工快速实现技能进阶独立上岗，累计牵头攻克静养机缓冲改造、皮带输送机升级等10余项技改，同步完成10处安全防护设施改造，使安全隐患平均整改时长缩短20%，以实干筑牢高质量发展根基。
      该公司以现场管理为核心抓手，系统构建精益化运营体系，通过聚焦“人、机、料、法、环”五大要素，精准施策，实现管理效能全面提升。建立全流程标准化管控体系，聚焦生产流程优化，先后推进磨头仓库改造、库壁充气装置加装、滚筒筛下料口角度微调、静养机进料口防粘板安装等20余项小微技术改造，使生产流程更加清洁、高效，设备可靠性提升10%。针对性开展球磨机、盘式造粒机等关键设备操作专项培训7场，通过理论讲解与实操演练相结合的方式，全面规范作业流程，显著提升员工操作熟练度与规范性，同时在生产区域新增2个标准化工具架，实现工具定点分类存取与动态管理，有效缩短作业准备时间，进一步提升生产各环节衔接效率。
      该公司以技术革新与精细管理双轮驱动，聚焦生产全流程持续挖潜增效。践行协同增效要求，构建“内部协同+地方协议”双轨采购机制，不断拓展优质供应商资源、优化采购策略与价格谈判，三季度实现采购成本降低5万余元。生产环节成功攻克“无蒸压合格生产”核心技术，突破传统工艺限制，并推行球磨系统谷电运行，累计节约蒸汽150吨，实现降本1.2万余元。同时，根据设备运行状态与产能需求，动态优化生产排班，合理调配人力与设备资源，有效避免设备闲置与空转，推动资源利用效率持续提升，以技术创新与精益运营实现产量提升与成本管控的双向突破。（李媛）