今年以来，富平公司发运车间深入践行“四种经营理念”，在降本增效、技术创新、提高设备运转率等方面不断发力，为企业高质量发展注入强劲动能。

      该车间牢固树立“过紧日子”思想，对各项成本进行严格把控。严密监控物料单耗，实现成本精细化管理，确保每月辅材消耗低于规定值，坚持自主维修与技术革新同步推进，通过更换提升机单机收尘线圈、组装9台废旧电动执行器、单机收尘两级锁风翻板阀、修复提升机变形料斗50个、自主加工袋装铁制水泥托盘等，累计节约成本18万余元。同时，以降低设备电耗、提高设备运转率为重点，对高能耗设备进行优化改造，更换节能型电机，使其设备综合能耗降低0.2%，设备运转率保持在99%以上。
      该车间积极推进技术改造升级。持续优化生产工艺流程，提升设备自动化水平，组织党员攻关小组先后完成更换硫化袋装1#包机主皮带 、升降皮带，安装4#成品库液压破碎阀以及1 #矿粉库空气炮和电动破碎阀等攻关项目 。其中，1#矿粉库经改造后矿粉流速较之前提升了70 %，有效解决了下料流畅性及物料结块等问题。通过对水泥散装装车区域加装卷扬机，实现收尘管道的自动化操作，改造后散装水泥装车效率提升10%，每车装车时间平均缩短1.5分钟，为设备高效运转和水泥发运质量的稳定性奠定了坚实基础。
      该车间持续锚定攻坚目标，利用停机时间，对设备进行细致的检修工作，使用旧设备更换了1#矿粉库侧的流量阀和气缸阀，并对包装区域的电机设备进行了全面排查，完成6个老化轴承的更换，精准排除了5处潜在故障点，对水泥散装6个车道的地磅进行了精准校验。持续开展自主检修更换搅拌机轴、4202提升机上下链轮、料斗等工作，节约费用5万余元。并计划四季度自主安装PC水泥生产改造设备，为提升企业发展质效夯实根基。（刘玉玺）