今年以来，富平公司烧成车间以“四种经营理念”为引领，紧盯四季度冲刺阶段，坚持在提质增效上深挖潜、资产盘活上出实招、修旧利废上求突破、设备维护上筑屏障，奋力冲刺全年目标。

      该车间大力倡导“节约就是创效”理念，持续加大旧设备修复、改造力度，推动资源高效循环利用，让老旧部件焕发“新生”。截至目前，该车间已完成链斗机链条、煤磨液压缸、收尘器电磁阀、煤磨刮料器等22项废旧备件修复，节约成本超17万元。四季度该车间持续修旧利废，在巩固现有成效基础上，力争实现废旧备件再利用100件以上，预计单季度可节约成本10万元以上。同时积极构建“指标分解+责任到人”管理体系，层层分解煤耗、电耗等关键指标，充分激发全员节支降耗主动性。坚持自主维修与技术革新同步推进。开窑尾固废处置自主改造等多个技改项目共计节约费用60余万元，为设备稳定高效运行提供坚实保障。
      为避免资产闲置浪费，该车间建立“一设备一档案”管理台账，详细记录设备状态、使用年限及维修情况。针对部分辅助设备、备用备件长期闲置问题，通过内部调配、功能改造等方式，将其重新投入生产使用，有效提升资产利用率。今年以来，重点推进废旧耐火砖的循环再利用，通过对废旧耐火砖进行分类、筛选和检测，目前已在三次风风管中使用废旧耐火砖、分解炉使用，实现“变废为宝”，缓解了废料处置压力。该车间将充分利用年终检修，对预热器旋风筒、分解炉等区域进行集中配型再利用，力争做到最大化修旧利废。
      以“设备零故障、运行零中断”为目标，聚焦回转窑、篦冷机、煤磨等核心设备，构建“预防+管控”维护体系。强化设备预防性维护，对回转窑实行“日监测、周校准、月保养”，重点管控托轮温度、窑体窜动及密封装置，同步排查篦冷机、拉链机等关键部位隐患，利用错峰停机时间及时更换易损件，减少设备非计划停机时长，使设备运转率保持高效稳定运转。并建立设备运行记录台账，详细记录每日巡检情况，明确班组间设备维护交接责任，进一步夯实设备稳定运行基础。（周瑞）