黄陵公司质量管理班组是一支由15人组成的专业质量管理班组，主要负责公司全流程质量监控与技术创新。该班组坚持以质量为核心，严把原材料进厂与生产过程关，全年实现出厂水泥合格率四个100%、产品质量零投诉。积极开展大量计量设备检定与多类实验研究，推动固废利用与降本增效。该班组注重内部培训与技能提升，强化安全环保管理，获评陕煤集团“巾帼建功示范岗”等荣誉，以扎实的专业能力和高度的责任感，为黄陵公司质量提升与可持续发展提供坚实保障。

      质量是企业的生命线，是赢得市场、铸就品牌的核心。在黄陵公司，有这样一支质量管理团队，他们常年扎根于实验室与生产一线，用严谨洞察细节，以标准衡量品质，将匠心融入日常，用实际行动守护着对客户的每一份承诺。
      黄陵公司质量管理班组坚持“管理筑基、人才强企”，顺利通过质量管理体系认证，推动管理全流程覆盖与持续升级。依托部门“技术比武”“质量标准我来讲”等特色活动，推动全员从“被动执行”转向“主动思考”。2025年，该班组坚持将风险防控工序前移，成功将质量问题平均发现节点大幅前移，有效拦截重大隐患3起，避免经济损失超80万元。在人才培养上，班组“内外兼修”，对外输送骨干考取关键资质，对内建立常态学习机制，全年组织各类培训十余次。该班组荣获陕煤集团“巾帼建功示范岗”称号，“破碎缩分联合制样机”项目获建材科技公司“五小”创新奖；两名分析员在建材科技公司技术比武中名列前茅。
      面对成本压力，该班组将质量管控与降本增效深度融合。通过建立“质量碰头会”机制，促进生产车间与质管部门协同攻关，系统解决设备与工艺问题，为产品质量稳定提供了有力保障。同时，积极协同供应部门，对炉渣、粉煤灰等原材料开展性能比对与同质比价，科学优选性价比更高的混合材资源，累计节约采购资金超百万元。在技术层面，该班组积极开展超细粉磨、形态优化及活化改性等耦合技术研究，推进立磨与超细磨协同使用，在确保产品性能达标的基础上，实现混合材掺量的大幅提升，推动水泥制造成本下降23.24%，创效显著。
      守正不移，创新不止。该班组在夯实质量基础的同时，积极推进技术革新与标准升级，针对生产痛点，全力推进《无机改性复合除铬剂的研发及应用》项目，累计完成实验430余组。同步开展液体助磨剂、全固废胶凝材料研发试验，完成配比试验180余组，部分配方性能已满足标准要求，为企业固废资源高值化利用探索出路径。此外，该班组在固井水泥、复合超细粉等多个方向完成探索性试验百余组，积累了扎实的技术储备。（马文倩 张堃）