年终岁末，富平公司原料车间协同发力，以自主检修破局、技术共享赋能，实现了降本增效与人才培育的双丰收。

      聚焦2线原料磨磨辊、磨盘堆焊核心工序，该车间自主施工，将降本增效落到实处。此次作业内容涵盖表面预处理、焊材选配、分层堆焊、平整度打磨及质量检测等工序，整体作业时长累计达360余小时，对施工效率与焊接质量均提出严苛标准。面对任务紧、技术要求高的双重挑战，该车间全员主动扛起自主攻坚重任。技术人员严格遵循堆焊工艺规范，从焊前的表面除锈、裂纹探伤，到焊中的参数调控、层间温度把控，再到焊后的硬度检测、尺寸复核，每一道工序都精细操作、层层把关。凭借扎实的技术功底和攻坚克难的韧劲，全员高效完成了4组磨辊、1组磨盘等耐磨层自主堆焊作业，节约施工费用7万余元，不仅有效筑牢成本管控防线，更以实干实绩彰显了职工队伍敢打硬仗、能打胜仗的硬核担当。
      此次检修中，其中4名青年职工全程参与实操流程、技术钻研、故障排查，成为此次攻坚的中坚力量。该公司制成车间立足检修大局，选派两名堆焊技术能手进行“传帮带”，从堆焊角度把控、参数调节，到常见问题规避、疑难杂症破解，倾囊相授经验技艺。覆盖堆焊参数与电压精准调节、焊丝送丝速度、焊缝成型控制、现场故障排查等实操环节。原料车间职工虚心求教、潜心钻研，双方协同把控质量、共克技术难点，打破车间技术壁垒，实现优质技术资源跨车间流动。
      据了解，此次检修双方共同攻克了磨辊表面平整度差异及磨辊边角缺块补焊两项难题，成功培养了原料车间自主堆焊技术青年职工2名。
      此次跨车间协同自主检修，既是富平公司降本增效的生动实践，更是车间联动、技术互通的有力探索。全体参检人员将实干担当、协同攻坚，在年终大检修中交出降本提能双赢的亮眼答卷，为企业发展注入强劲动能。（王磊）