近日，富平公司烧成车间圆满完成2#煤磨自主检修工作。通过精准施策、实战练兵，实现节能、降耗、增效三重目标，为企业生产运营注入强劲动能。

      因长期运转，2#煤磨出现磨辊磨盘磨损、喷口环螺栓损耗等问题。该车间青年员工主动请缨，制定全流程施工方案，明确各环节标准要求。此次检修涵盖高空、动火等高风险作业，作业人员精准推进磨辊吊卸、喷口环螺栓更换等关键工序，严格把控安装扭矩与紧固质量，筑牢设备稳定运行根基。
      “更换磨辊摩擦板间隙需小于6毫米，喷口环螺栓扭矩要超680纳米，焊接参数容不得偏差……”老师傅边示范边讲解核心技艺，青年职工们主动跟学实操，从协助检查磨辊部件磨损程度、精准测量摩擦板间隙，到配合调整喷口环螺栓安装角度、辅助把控紧固扭矩，全程紧盯操作标准，及时记录技术要点。遇到风环拆换卡阻、部件补焊参数匹配等难题时，他们主动请教、反复琢磨，在老师傅的手把手指导下逐步独立完成基础作业，最终熟练配合完成关键工序。
      “这次自主检修对我来说是一次难得的实战历练。从辅助测量到配合完成检修，我特别有成就感，也更有信心应对后续的设备检修任务。”检修结束后，该车间青年职工罗楠感慨道。
      此次自主检修成效显著，节省外委费用10万余元，同时提升了煤磨研磨效率与产品质量，减少了故障停机时间、延长设备使用寿命。
      该公司烧成车间以自主检修为抓手，激发职工积极性，优化作业流程，秉持精益求精理念，持续积累自主检修经验、探索创新，为企业高质量发展筑牢保障。（孙东泽）