富平公司制成车间中控班组是一支以“一专多能”为特色的青年先锋队伍，现有职工8人，含高级工2人、中级工6人，平均年龄30岁，基本实现技能证书全覆盖。该班组深化技能融合培养，超过70%成员掌握两项以上核心技能，并通过学习掌握磨辊自主补焊技术，累计完成5台磨机维修，节约外协费用20余万元。积极参与出磨水泥比表面积提升、水分控制及降混合材等攻关项目，不断优化工艺参数与配料方案，以扎实的技能与实效，为企业降本增效、稳定生产提供有力支撑。

      在富平公司制成车间，活跃着一支年轻而富有战斗力的队伍——中控班组。该班组以“六型”班组创建为契机，以“一专多能”为核心，紧紧围绕降本增效、提质保稳目标，在安全生产、技术攻关、设备管理等方面协同发力，为企业高质量发展夯实根基。
      该车间打破岗位界限，深入推进“一专多能”培养模式。班组通过“内训+外学+比武”相结合的方式，组织开展专题培训、实操演练与技能竞赛，并建立学习小组与师徒帮带机制，着力提升全员综合技能与安全操作水平。在建材科技举办的技能比武中，三名操作员凭借扎实功底与稳定发挥，分获一、二、三名，充分展现了班组卓越的技能素养与培训成效。该班组还选派青年骨干随外协学习磨辊补焊技术，通过反复实践，成功实现自主维修，彻底摆脱技术依赖。目前，该班组超70%成员掌握2项以上核心技能，并具备相应安全处置能力，可在生产紧张时灵活补位。累计自主完成5台磨机磨辊磨盘维修，节约外协费用20余万元，真正实现技能创效与安全运维双提升。
      该班组将安全生产深度融入日常管理全过程。通过实施中控差异化考核，以指标完成率、操作精准率为导向，落实“多劳多得、优绩优酬”，全面增强员工责任意识与安全执行力。常态化利用停机间隙开展工艺清理与隐患排查，累计发现并整改磨内漏风、下料口结皮等隐患35项。设立专职安全员，坚持班前班后会制度，全年开展安全主题活动7次，组织事故案例学习与应急演练，从源头保障设备稳定、降低能耗，全年未发生因人员操作或设备故障导致的重大生产中断，实现安全与效能同步夯实。
      该班组主动融入车间重点攻关项目，成为技术创新的排头兵。在“提升出磨水泥比表面积”与“降低出磨水泥水分”两项攻坚任务中，严格执行工艺调控，助力比表面积稳定在360平方米/千克以上、水分控制在0.5%左右，有效解决产品质量波动问题。在混合材降耗攻关中，通过精准分析熟料易磨性、优化配料与工艺参数，实现台时产量提升5.85吨/小时，电耗降低0.62千瓦时/吨，为年度降本增效注入坚实动力。（杜世凯）