富平公司质量管理部物理检验班组是一支技术精湛、作风过硬、勇于创新的质量先锋团队。现有职工5人，含高级工1人，初级工4人。班组以严格执行国家标准与内控规范，确保数据精准可靠，2025年出厂水泥实现质量“零投诉”，荣获全国水泥品质指标检验大对比全优奖。积极投身技术创新与降本增效，在“优化磨尾掺配工艺”中，通过系统实验，找到了在维持甚至提高水泥强度的前提下，最大限度提升混合材掺量的临界点，水泥强度提升1.2MPa。在固废资源化利用、新产品研发、工艺优化等方面成果显著，通过大量对比实验，为“全部使用高镁废石”决策提供了核心依据，助力公司消纳固废超50万吨，经济效益显著。

      在富平公司，有这样一支“质量尖兵”队伍，他们以 “零缺陷、零差错、零投诉”为铁律，用精准数据校准生产标尺，以创新攻坚突破技术瓶颈，靠传帮带筑牢人才根基，默默守护着企业质量生命线，更成为行业内的标杆班组。
      物理检验是水泥生产的“眼睛”与“标尺”，每个数据都直接关系到工艺调整、性能评估与客户信任。该班组严格执行国家标准与企业内控要求，对原料、半成品及成品实施全流程、全天候的物理性能监测。从熟料强度、安定性到水泥细度、凝结时间等数十项检验，日复一日、规范操作、记录完整、计算严谨。内部推行“自检、互检、专检”三级复核机制，确保数据精准可靠。2025年，出厂水泥强度持续稳定在内控上限优势区间，实现质量“零投诉”，斩获全国水泥品质指标检验大对比全优奖。
      该班组同步深挖降本潜力，优化检验流程、调整检测频率、维护实验器材，降低物料消耗，实现年度物料消耗同比降低。在 “优化磨尾掺配工艺” 攻关中，依托精准数据指导生产，成功精准锁定最佳配比临界点，实现水泥强度稳中有升与混合材掺量最大化的双重突破。
      面对行业绿色转型与产品升级的新要求，在推进“固废资源化”过程中，该班组主动承担了评估各类固废作为混合材或替代原料可行性的重要任务。针对磷石膏、煤矸石粉、污泥、高镁废石等物料，设计专项实验，系统测试其对水泥性能的影响。通过大量对比实验，明确了高镁废石在水泥中的安全应用边界，为“全部使用高镁废石”决策提供了核心依据，助力公司消纳固废超50万吨，实现经济效益显著。
      在新产品开发方面，该班组快速建立并完善瓷砖胶、助磨剂等产品的检验方法，并针对生态喷射混凝土的全新性能要求，搭建模拟喷射实验平台，通过多次迭代测试确定最优配比，为产品抢占市场先机奠定基础。此外，还积极参与“低碱熟料煅烧”工艺验证，精准评估不同原料配比对熟料性能的影响，助力该工艺实现能效提升20%、吨成本下降1.5元。
      该班组始终将人才培养与团队建设深度融合，以务实举措营造“人人愿学、时时可学、处处能学”的浓厚氛围。聚焦检验核心能力提升，每月固定开展“微课堂”“技术比武”“案例复盘”等活动，围绕检验难点、新标准解读、设备维护等进行专题培训与实操演练。2025年，面对行业标准集中更新，班组骨干带头学习，梳理出 12 项关键变化点，编制班组内部《新标准实操手册》，通过“集中授课 一对一纠偏”模式，仅用两周实现全员考核通关，当月便顺利完成首批新标准下的批量检验任务。
     积极参与“师带徒”双考核机制，签订包含技能目标、项目参与要求的培养协议。3名青年员工在导师带领下参与“石膏矿渣水泥开发与应用”“瓷砖胶粘剂技术开发与应用”等多个项目，在建材科技公司技能比武中包揽前三名，真正实现“成果与人才双丰收”。（党雨鑫）