近日，富平公司制成车间矿渣磨抬辊振动难题成功破解，经技术改造后，磨机抬辊时间从130秒缩短至67秒，效率提升了48%，为连续高效生产提供了坚实保障。

      该车间通过成立党员专项攻关小组，以“对比分析找差距、精准施策解难题”为准则，从设备原理入手，重点对水泥磨与矿渣磨的液压系统展开全方位对比分析，最终精准定位问题根源 —— 加压泵运行异常导致油压与油量不足，进而引发设备振动。为高效推进改造，党员技术骨干主动扛起攻关重任，主动对接各设备厂家开展技术交流，积极借鉴外部先进经验，结合实际情况反复论证，最终确定了“硬件+软件”双线改造思路。
      “这硬件改造嘛，液压油路是关键，大家一定要把每一根管路、每一个节点都摸透！”该车间党支部副书记王团部说道。大家蹲守在磨机旁，对照图纸逐线梳理错综复杂的管路，用记号笔标注可疑节点。经过连续3小时的“毫米级”排查与反复推演，技术人员精准定位改造节点，决定在液压系统油路中加装换向阀，通过将系统正向压力转换为反向抬辊压力，直接弥补单泵动力不足的短板，从根源上解决动力支撑问题。
      硬件要筑牢“筋骨”，软件更要激活“神经”。在扎实推进硬件改造的同时，该车间同步启动DCS系统控制程序升级工作。通过实时监测电磁阀动作状态，精准调整动作顺序与时间参数，成功让液压系统与机械运转实现同频共振。优化后磨机抬辊响应速度大幅提升，彻底打通了生产协同的“堵点”。
      此次改造成功将矿渣磨磨抬辊振幅下降了28%，更提升了生产连续性。该公司制成车间将持续总结改造经验，以技术创新赋能生产提质增效。（杜世凯）