一、案例背景
      近年来，受区域基建投资放缓影响，市场同质化竞争激烈，黄陵公司市场份额从34%下滑至13%，经营持续承压，陷入亏损困境。在原材料供应受控、生产成本居高不下；核心技术人才储备不足、自主创新能力薄弱；产品结构单一、市场竞争力不足等多重发展瓶颈，如何突破困境、实现可持续发展，成为企业亟待解决的关键问题。
      二、主要做法
      在建材科技公司党委坚强领导和统一部署下，黄陵公司新班子迅速行动，全面启动“学思想、谋方向、出实招、见实效，2025怎么干”主题研讨。制定“三个方案”，班子思想高度统一，明确了“以身作则、以上率下，一级带着一级干，一级做给一级看”的工作思路，以思想大解放引领管理大变革，将陕煤集团“四种经营理念”深度融入扭亏脱困实践，精准发力“源头、过程、科技、管理”四个降本维度，取得明显成效。
      在“源头降本”上筑牢堤坝。牢固树立长期“过紧日子”思想，充分发挥集团内部协同优势和规模效应，密切跟踪研判市场动态，对大宗原材料、关键备品备件实施集中招标采购，灵活运用谈判压价、错峰采购、锁价长协等策略组合拳，实现综合采购成本显著压降。同时全面推行“精准计划+定额领用”物资管理模式，建立动态销号台账，确保物资合理调配、物尽其用。
     在“过程降本”上精耕细作。坚持将过程降本触角延伸至生产全流程，领导班子率先垂范，带头执行夜间带班巡查制度，通过常态化现场督导，实现生产问题及时发现、快速处置。全面推进预防性维保体系，组建“电钳专班”集中攻坚设备疑难杂症，为稳产高产提供坚实保障。同时以“球磨与立磨工艺协同优化”为突破口，优化工艺及配比，调整粉磨工艺参数，合理化颗粒级配，提高台时。
      在“科技降本”上驱动转型。将新品研发作为开辟价值增长新赛道，成立科技转化领导小组，系统谋划创新方向，并设立专项基金，去年以来累计投入研发资金140余万元。同时，精准配置研发资源，重点布局固废低碳胶凝材料、注浆材料、除铬剂、助磨剂、固井水泥等兼具市场潜力与显著降本空间的新产品研发与应用，为企业可持续发展和未来增长积蓄新动能。
      在“管理降本”上激发活力。以“三定”为契机，积极优化生产组织模式，借鉴黄陵大区项目协同经验，创新实践“人才共享”机制，科学优化人员结构和生产计划安排，将生产部门职工压降19.73%，推行“两班倒”作业模式，在保障生产连续性的同时，显著提升设备利用率和人均劳动效能。用“营销”思维抓“生产”，成立“新产品推广专班”，上半年密集走访调研新老客户29家，精准把握市场脉搏和客户需求变化，提升经营决策前瞻性和精准性。
      三、取得成效
      生产流程持续优化。优化水泥入库顺序，大幅减少洗斜槽次数及时长，由30分钟/次压降至5分钟/次，有效减少品种调换损耗，设备综合运转率同比提高0.2%。铲车“油改电”项目成功投运，实现燃油消耗缩减64%，原料上料成本、水泥电耗分别下降1元/吨、0.5元/吨。优化熟料及混合材配比，充分发挥超细粉作用，混合材添加量增加6%，3天强度提高2MPa，28天P·O水泥变异系数P·O 42.5水泥≤2.0%，实现了产能提升、熟料量下降、质量稳定，水泥综合成本实现有效降低，为扭亏增盈奠定坚实基础。
      成本管控纵深突破。构建“价格监测-动态比价-错峰采购”全流程精细化管控体系，截至6月，采购成本同比下降34.28%，其中脱硫石膏降幅18.91%、炉渣降幅6.06%、粉煤灰降幅11.43%，关键物料降本突出。同时，通过减少设备待机功耗，规范空调使用，合理调整业务接待频次，实施严格线上审批与监管等举措，上半年生活区电费和差旅费同比降低52.2%、91.06%，十项费用同比降低21.15%。
      市场开拓成效显著。敏锐洞察市场，针对客户集中反馈的装卸效率低、包装不便等问题，将传统50kg袋装水泥升级为软吨大包装，显著提升装卸效率和客户满意度。深化高效协同，由领导班子牵头，联合华山营销公司成立清欠小组，聚焦重点客户开展上门精准催收行动，有效盘活存量资金，加速推动历史欠款清缴。上半年，产品销量同比增长143.54%，完成计划的109.94%，营业收入同比增长47.2%，利润总额同比增长459.54%，亏损治理成效持续巩固。
      多元转型步伐坚实。坚持科技自立自强，自主研发的助磨剂成功实现进口替代，采购单价降幅高达16%，直接降本8.84万元。自主研发的无机改性复合除铬剂不仅实现自用降，更成功打开外部市场，为继续规模化生产和市场推广奠定重要基础，企业由传统产品向高附加值新材料领域转型迈出坚实步伐。